ปลอกสวมสว่านเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ใช้ในการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซเพื่อให้น้ำหนักและความมั่นคงแก่ชุดสว่าน มีหลายประเภทได้แก่ปลอกคอเจาะเกลียว, ปลอกคอสว่านที่ไม่ใช่แม่เหล็กและปลอกเจาะมาตรฐาน แต่ละประเภทมีคุณสมบัติและกระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์
กระบวนการผลิตสำหรับปลอกเจาะเกลียว
1. การตี: กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการตีเหล็กแท่งโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงให้เป็นรูปทรงคอที่หยาบโดยใช้เครื่องอัดแรงดันสูงหรือค้อน กระบวนการนี้ปรับโครงสร้างเม็ดเหล็กและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
2. การรักษาความร้อน: หลังจากการปลอม พวกเขาจะได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว โดยทั่วไปแล้วจะเกี่ยวข้องกับการชุบแข็งและการอบคืนสภาพเหล็กเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ
3. การตัดเฉือน: เมื่อได้รับความร้อนแล้ว ปลอกสวมจะถูกตัดเฉือนตามขนาดสุดท้ายโดยใช้เครื่องกลึงและเครื่องกัด ซึ่งรวมถึงการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การคว้านเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน และการตัดเกลียวที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อเชื่อมต่อกับส่วนประกอบอื่นๆ ของชุดดอกสว่าน
4. การเซาะร่องแบบเกลียว: คุณลักษณะที่กำหนดคือร่องเกลียวที่กลึงตามความยาว โดยทั่วไปร่องเหล่านี้จะถูกตัดโดยใช้เครื่องกัด CNC แบบพิเศษหรือเครื่องกลึงที่มีความสามารถในการแก้ไขแบบเฮลิคอล สามารถปรับแต่งจำนวน ความลึก และระยะพิทช์ของร่องตามการใช้งานเจาะเฉพาะได้
5. การรักษาพื้นผิว: เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการป้องกันการกัดกร่อน ปลอกเกลียวอาจได้รับการบำบัดพื้นผิว เช่น การเคลือบผิวแข็งหรือการเคลือบ การเคลือบผิวแข็งเกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ บนบริเวณที่มีการสึกหรอสูงโดยใช้กระบวนการเชื่อม หรืออาจใช้การเคลือบ เช่น การพ่นคาร์ไบด์ด้วยความร้อนหรือการชุบโครเมี่ยมบนพื้นผิวก็ได้
กระบวนการผลิตปลอกสว่านที่ไม่ใช่แม่เหล็ก
1. การเลือกใช้วัสดุ: NMDC ทำจากโลหะผสมที่ไม่ใช่แม่เหล็กซึ่งมีการซึมผ่านของแม่เหล็กต่ำ วัสดุทั่วไปได้แก่ สเตนเลสออสเทนนิติก เช่น 304L, 316L หรือเกรดที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่พัฒนาขึ้นมาสำหรับการใช้งานนี้โดยเฉพาะ โลหะผสมเหล่านี้มีนิกเกิลและโครเมียมในระดับสูง ซึ่งมีส่วนทำให้มีคุณสมบัติไม่เป็นแม่เหล็ก
2. การตี: เช่นเดียวกับปลอกเกลียว NMDC ถูกหลอมจากเหล็กแท่งโลหะผสมโดยใช้เครื่องอัดแรงดันสูงหรือค้อน อย่างไรก็ตาม กระบวนการตีขึ้นรูปจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติก และหลีกเลี่ยงการก่อตัวของเฟสแม่เหล็ก เช่น เฟอร์ไรต์หรือมาร์เทนไซต์
3. การหลอมสารละลาย: หลังจากการปลอมแปลง NMDC จะต้องผ่านการหลอมสารละลาย ซึ่งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่จะละลายเฟสแม่เหล็กใดๆ และรับรองว่าจะมีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์ ซึ่งโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ปลอกคอประมาณ 1050-1150 องศา และการทำให้ปลอกคอเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการก่อตัวของเฟสแม่เหล็ก
4. การตัดเฉือน: NMDC ได้รับการตัดเฉือนตามขนาดสุดท้ายโดยใช้เครื่องกลึงและเครื่องกัด เช่นเดียวกับปลอกเจาะมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนทางแม่เหล็กระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดที่ไม่ใช่แม่เหล็ก รวมถึงการทำความสะอาดและล้างอำนาจแม่เหล็กของส่วนประกอบบ่อยครั้ง
5. การควบคุมคุณภาพ: มีการนำมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็กของ NMDC ซึ่งรวมถึงการทดสอบการซึมผ่านของแม่เหล็กโดยใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อตรวจสอบว่าปลอกสวมตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่ไม่ใช่แม่เหล็ก ปลอกสวมใด ๆ ที่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กสูงกว่าเกณฑ์ที่ยอมรับได้จะถูกปฏิเสธ
กระบวนการผลิตสำหรับปลอกสว่านมาตรฐาน
1. การตี: เช่นเดียวกับปลอกเจาะแบบเกลียวและแบบไม่มีแม่เหล็ก มันถูกหลอมจากเหล็กแท่งโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงโดยใช้เครื่องอัดแรงดันสูงหรือค้อน กระบวนการตีขึ้นรูปจะสร้างวัสดุที่แข็งแกร่งและเป็นเนื้อเดียวกันพร้อมคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น
2. การรักษาความร้อน: หลังจากการปลอมแปลง ปลอกคอจะผ่านการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว โดยทั่วไปแล้วจะเกี่ยวข้องกับการชุบแข็งและการอบคืนสภาพเหล็กเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ เช่น ความแข็งแรงที่ให้ผลผลิตสูงและความทนทานต่อแรงกระแทก
3. การตัดเฉือน: ปลอกมาตรฐานได้รับการตัดเฉือนตามขนาดสุดท้ายโดยใช้เครื่องกลึงและเครื่องกัด ซึ่งรวมถึงการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การคว้านเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน และการตัดเกลียวที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อเชื่อมต่อกับส่วนประกอบอื่นๆ ของชุดดอกสว่าน นอกจากนี้ยังอาจได้รับการดำเนินการตัดเฉือนเพิ่มเติม เช่น การสร้างแผ่นรองสึกหรอหรือกล่องข้อต่อเครื่องมือและการต่อหมุด
4. การรักษาพื้นผิว: เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการป้องกันการกัดกร่อน ปลอกคอมาตรฐานอาจได้รับการบำบัดพื้นผิวคล้ายกับที่ใช้กับปลอกคอแบบเกลียว ซึ่งอาจรวมถึงการเคลือบผิวแข็งบริเวณที่มีการสึกหรอสูงโดยใช้กระบวนการเชื่อมหรือการเคลือบป้องกัน เช่น การพ่นคาร์ไบด์ด้วยความร้อนหรือการชุบโครเมียม
5. การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ: ผ่านกระบวนการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขนาด วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก และการทดสอบคุณสมบัติทางกลเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็ก
Vigor จะมอบโซลูชันที่เชื่อถือได้ให้กับคุณ โปรดติดต่อเราที่info@vigorpetroleum.com.
