เนื่องจากแนวขวางแนวนอนขยายออกไปเกิน 5,000 เมตร และโปรแกรมการแตกหักแบบหลายขั้นตอนเข้าถึงโซนที่มีการควบคุมแยกกัน 60 โซนต่อหลุม ข้อจำกัดของการแทรกแซง-การสั่งงานปลอกเลื่อนแบบอิงตามทำให้เกิดปัญหาคอขวดที่สำคัญ ท่อขดและการเปลี่ยนเกียร์แบบใช้สายจะเพิ่มเวลาการดำเนินงาน ต้นทุน และความเสี่ยงในหลุมเจาะที่มีความเบี่ยงเบนสูง ซึ่งการเข้าถึงทำได้ยากขึ้น ปลอกเลื่อนแบบไฮดรอลิกเส้นคู่ช่วยให้สามารถควบคุมโซนได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซง ซึ่งช่วยลดการเดินทางลงหลุมที่มีค่าใช้จ่ายสูง ขณะเดียวกันก็รักษาการจัดการการไหลที่แม่นยำตลอดกระบวนการที่ซับซ้อน
การออกแบบระบบซีลเพื่อความน่าเชื่อถือ-รอบสูง
ปลอกเลื่อนแบบไฮดรอลิกประกอบด้วยระบบซีลประสิทธิภาพสูงที่ไม่ใช่-อีลาสโตเมอร์-ที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะของบริษัท โดยอิงจากวัสดุซีล PEEK (โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน) กองซีลนี้ได้รับการทดสอบการขนถ่ายที่แตกต่างกันที่ 7,500 psi โดยไม่มีการสูญเสียความสมบูรณ์ในรอบเปิด-หลายรอบ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญในการสร้างเสร็จสมบูรณ์แบบหลายโซน โดยที่ปลอกแต่ละอันอาจถูกกระตุ้นหลายสิบครั้งตลอดอายุการผลิตของหลุม ตัววาล์วสร้างจากสเตนเลสสตีล Super 13Cr ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มี CO2 สูงถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ขนาดมาตรฐานสามขนาดครอบคลุมช่วงท่อทั่วไป: HDSS 35 (3-1/2 นิ้ว, 138 มม. OD, 71 มม. ID), HDSS 45 (4-1/2 นิ้ว, 154 มม. OD, 96.8 มม. ID) และ HDSS 55 (5-1/2 นิ้ว, 183 มม. OD, 115 มม. ID) แต่ละรุ่นมีแรงดันใช้งาน 6,500 psi โดยมีอุณหภูมิถังเก็บสูงสุด 248 องศาฟาเรนไฮต์
กองซีลได้รับการตรวจสอบถึงส่วนต่าง 7,500 psi ในรอบเปิด-ปิดหลายรอบ
วัสดุของตัวเครื่อง: สแตนเลส Super 13Cr ต้านทาน CO2 ได้ถึง 5 เปอร์เซ็นต์
สถาปัตยกรรมการสั่งงานแบบ Dual Line และหลักการทำงาน
การกำหนดค่าเส้นคู่ใช้สายควบคุมไฮดรอลิกขนาด 1/4- สองเส้นเพื่อให้สามารถสั่งงานแต่ละปลอกในสายต่อได้อิสระ เส้นหลักใช้แรงดันส่วนต่างในการเปลี่ยนเกียร์ ในขณะที่เส้นที่สองทำหน้าที่เป็นทางกลับสำหรับน้ำมันไฮดรอลิกและให้การระบุตำแหน่งเชิงบวกที่พื้นผิว การเปลี่ยนเกียร์โดยทั่วไปต้องใช้แรงดันส่วนต่าง 400 psi โดยมีค่าส่วนต่างการเปลี่ยนเกียร์สูงสุด 5,000 psi ระหว่างวงแหวนและท่อ สถาปัตยกรรมนี้บรรลุอัตราความสำเร็จในการดำเนินการเกิน 99.5 เปอร์เซ็นต์ เทียบกับประมาณ 96 เปอร์เซ็นต์สำหรับระบบสายเดี่ยว ซึ่งสายควบคุมที่ถูกบุกรุกเพียงสายเดียวอาจส่งผลให้สูญเสียการควบคุมแบบโซนโดยสิ้นเชิง การออกแบบแบบโมดูลาร์รองรับการกำหนดค่าโช้คเปิด-ปิดหรือหลายตำแหน่งโดยมีตำแหน่งโช้คแยกกันมากถึง 10 ตำแหน่ง ทำให้สามารถควบคุมการไหลได้อย่างแม่นยำผ่านการซึมผ่านของอ่างเก็บน้ำและสภาวะแรงดันที่แปรผัน
เส้นทางการไหลของช่องบดและความต้านทานการกัดกร่อน
ปลอกด้านในมีช่องกัดที่ให้พื้นที่การไหลขนาดใหญ่ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อลดความเร็วการกัดเซาะในระหว่างการบำบัดด้วยการกระตุ้นด้วยอัตราสูง- ข้อมูลภาคสนามบ่งชี้การสึกหรอน้อยกว่า 0.5 มม. หลังจากปริมาณงานโพรเพนต์ 500,000 ปอนด์ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความทนทานของรูปทรงของเส้นทางการไหล ปลอกรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้แรงบิด การโค้งงอ และแรงดึงสูงระหว่างการติดตั้งในหลุมเจาะที่มีความเอียงสูงถึง 90 องศา โดยมีความรุนแรงของด็อกเลก 6 องศาต่อ 100 ฟุต การกำหนดค่าแบบหุ้มที่เป็นตัวเลือกช่วยให้สามารถไล่ของเหลวโคลนหนาจากวงแหวนไปยังท่อได้โดยไม่ต้องแทรกแซง โดยไม่ต้องเดินท่อแบบเรียบหรือแบบขด ซึ่งประหยัดเวลาโดยเฉลี่ย 8 ถึง 12 ชั่วโมงต่อการติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ในบ่อน้ำลึก
บูรณาการการตรวจสอบ Downhole และการเพิ่มประสิทธิภาพการไหล
โมดูลอิเล็กโทรไฮดรอลิกที่เป็นอุปกรณ์เสริมจะรวมเกจวัดความดันและอุณหภูมิแบบเดี่ยวหรือคู่ไว้ในชุดประกอบขนาดกะทัดรัดซึ่งต้องใช้สายควบคุมไฮดรอลิกเพียงสองสายและสายไฟฟ้าหนึ่งเส้น การกำหนดค่าหลายจุดที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพนี้สนับสนุน-การตรวจสอบ downhole แบบเรียลไทม์ในหลายโซน โดยไม่ทำให้สถาปัตยกรรมสายควบคุมซับซ้อน ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุและแยกโซนที่มีการตัดใช้น้ำสูงหลังจากการผลิตเริ่มแรก เพื่อปรับปรุงการตัดน้ำมันของบ่อโดยไม่มีการแทรกแซง ความสามารถในการกระตุ้นแบบเลือกได้รับการแสดงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการมีส่วนร่วมของเวทีในบ่อแนวนอน โดยการใช้งานภาคสนามแสดงให้เห็นว่าการตรวจสอบแบบเรียลไทม์-รวมกับการควบคุมปลอกไฮดรอลิกช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับตำแหน่งเวทีให้เหมาะสมอย่างเป็นระบบ
การตรวจสอบความดันและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์-ผ่านโมดูลอิเล็กโทรไฮดรอลิก
การกำหนดค่า Multidrop รองรับหลายโซนโดยมีสายควบคุมเพียงสามสายเท่านั้น
ผลกระทบทางเศรษฐกิจและการวัดประสิทธิภาพภาคสนาม
ตลาดปลอกเลื่อนทั่วโลกมีมูลค่าประมาณ 830 ล้านเหรียญสหรัฐในปี 2568 โดยภาคส่วนไฮดรอลิกเติบโตอย่างรวดเร็วที่สุดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงไปสู่การแตกหักแบบหลายขั้นตอนในทรัพยากรที่แปลกใหม่ ในการเจาะหลุมแนวนอนที่ขยายออก- ซึ่งต้องใช้ขั้นตอนการแตกหักมากกว่า 40 ครั้ง ผู้ปฏิบัติงานรายงานว่าลดเวลารอบการทำงานเสร็จสมบูรณ์ลงได้ 35 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไป สำหรับการใช้งานในอ่าวเม็กซิโกบริเวณน้ำลึกซึ่งมีต้นทุนการแทรกแซงท่อขดเกินกว่า 2 ล้านเหรียญสหรัฐต่อการเดินทาง ความสามารถในการเปลี่ยนปลอกออกจากพื้นผิวจากระยะไกลได้ช่วยลดการดำเนินการหลายครั้งต่อหลุมในแต่ละปี การประหยัดเหล่านี้เกิดขึ้นได้โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำในการควบคุมโซน เนื่องจากระบบให้การอ่านตำแหน่งพื้นผิวของปลอกและสภาวะในรูเจาะอย่างต่อเนื่อง
ปลอกเลื่อนแบบไฮดรอลิกเส้นคู่แสดงถึงโซลูชันที่สมบูรณ์โดยไม่ต้องการแทรกแซงที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการเพิ่มการฟื้นตัวสูงสุดในหลุมหลายโซน ด้วยปลอกแขนมากกว่า 3,000 ชุดที่นำไปใช้ใน 28 ประเทศและประสบการณ์การดำเนินงานมากกว่า 15,000 โซน- ปี เทคโนโลยีนี้ยังคงแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงที่วัดผลได้ในประสิทธิภาพความสมบูรณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อ China Vigor ที่ info@vigorpetroleum.com หรือโทร +0086 29 81161513.
