น้ำมันดีปลอกหุ้มส่วนใหญ่มักใช้เพื่อรองรับการเจาะหลุมตลอดจนปฏิบัติการขุดเจาะและหลังจากการสร้างหลุมเสร็จสิ้น ช่วยให้การเจาะดำเนินไปอย่างราบรื่นและทำงานได้ปกติของหลุมน้ำมันทั้งหมดหลังการสร้างเสร็จ และยังทำหน้าที่เป็นเส้นเลือดใหญ่สำหรับการดำเนินการของหลุมน้ำมันอีกด้วย
เนื่องจากสภาพทางธรณีวิทยาที่หลากหลายและสภาวะความเค้นที่ซับซ้อนในหลุมใต้ผิวดิน จึงทำให้ต้องรับแรงดึง แรงอัด แรงดัด และแรงบิดต่างๆ กัน ซึ่งถือเป็นมาตรฐานที่สูงสำหรับปลอกหุ้มตัวมันเอง หากเกิดความเสียหายขึ้นจากสาเหตุใดก็ตาม อาจส่งผลให้การผลิตของบ่อน้ำลดลงหรืออาจถึงขั้นทำให้บ่อน้ำทั้งหมดไม่สามารถใช้งานได้
เกรดของปลอกหุ้ม
น้ำมันดีปลอกหุ้มจำแนกตามความแข็งแรงของเหล็ก ได้แก่ J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125 และ V150 การเลือกเกรดเหล็กขึ้นอยู่กับสภาพและความลึกของหลุม ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน เหล็กจะต้องมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนด้วย ในพื้นที่ที่มีสภาพทางธรณีวิทยาที่ซับซ้อน เหล็กจะต้องทนต่อการพังทลาย
กระบวนการเสริมความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่ง
บ่อน้ำมันปลอกหุ้มเทคนิคการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความทนทานถือเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มความแข็งแกร่งและความเหนียว ช่วยให้สามารถทนต่อสภาวะภายในหลุมที่ซับซ้อนได้
①การออสเทนไนต์:
หลังจากออสเทไนต์แล้ว ออสเทไนต์จะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปจะใช้น้ำ น้ำมัน หรือสารละลายโพลีเมอร์เป็นตัวกลางในการทำให้เย็นลง กระบวนการนี้จะเปลี่ยนออสเทไนต์ให้เป็นมาร์เทนไซต์ ทำให้วัสดุมีความแข็งและแข็งแรงขึ้นอย่างมาก
②การดับ:
หลังจากออสเทไนต์แล้ว ออสเทไนต์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้อง โดยปกติจะใช้น้ำ น้ำมัน หรือสารละลายโพลีเมอร์เป็นตัวกลางในการทำให้เย็นลง กระบวนการนี้จะเปลี่ยนออสเทไนต์ให้เป็นมาร์เทนไซต์ ทำให้วัสดุมีความแข็งและแข็งแรงขึ้นอย่างมาก
③การอบชุบ:
การดับลงปลอกหุ้มจะเปราะมาก จำเป็นต้องอบให้แข็ง โดยการอบให้ร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า (โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 450-650 องศา) คงไว้เป็นเวลาที่กำหนด แล้วจึงค่อย ๆ ปล่อยให้เย็นลง ขั้นตอนนี้จะช่วยคลายความเครียดภายใน ปรับปรุงความเหนียว ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงที่ค่อนข้างสูงไว้
④การทำความเย็นแบบควบคุม:
อัตราการระบายความร้อนหลังการอบชุบจะส่งผลอย่างมากต่อคุณสมบัติขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปแล้วจะใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการระบายความร้อนช้าๆ เพื่อให้ได้ความสมดุลของความแข็งแรงและความเหนียวที่เหมาะสมที่สุด
⑤การบำบัดพื้นผิว:
บางครั้งอาจมีการทำการบำบัดพื้นผิวเพิ่มเติม เช่น การพ่นทรายหรือการฟอสเฟต เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติในการยึดเกาะซีเมนต์
⑥การตรวจสอบคุณภาพ:
เพื่อรับประกันว่าปลอกหุ้มตอบสนองเกณฑ์การออกแบบ การทดสอบคุณภาพที่เข้มงวด เช่น ความแข็ง แรงดึง และแรงกระแทก จะดำเนินการหลังการอบด้วยความร้อน
Vigor จะเสนอโซลูชันที่เชื่อถือได้ให้กับคุณ โปรดติดต่อเราได้ที่info@vigorpetroleum.com.
