การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของทิศทางแนวนอนท่อเจาะโดยหลักแล้วเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงการออกแบบคุณลักษณะและขนาดของท่อ การใช้เหล็กกล้าแรงสูง วัสดุเสริมโครงสร้างการเชื่อมต่อปลายและประเภทเกลียว การปรับปรุงกระบวนการผลิต รวมไปถึงการใช้งานและการบำรุงรักษาภาคสนามที่เหมาะสม
(1) การนำข้อกำหนดและขนาดที่เหมาะสมมาใช้
การเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเจาะควรตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมเจาะและแรงตามแนวแกน ความหนาของผนังควรคำนึงถึงทั้งความแข็งแรงและความสะดวกในการใช้งาน ความยาวท่อควรมีความยืดหยุ่นโดยคำนึงถึงพื้นที่ทำงาน ข้อมูลจำเพาะของแท่นขุดเจาะ และความยาวหลุมเจาะ
(2) การใช้วัสดุเหล็กกล้าคุณภาพสูงและความแข็งแรงสูง
ความแข็งแรงของท่อเจาะมักจะแสดงเป็นความแข็งแรงของผลผลิต โดยใช้มาตรฐานจากการสำรวจน้ำมันและการขุดเจาะแกนแร่ ในอดีต ท่อเหล็กเกรด E ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่ในอุตสาหกรรมได้ค่อยๆ พัฒนาไปสู่ X95, G105, S135, U170 เป็นต้น โดยใช้เหล็กอัลลอยด์คุณภาพสูงพร้อมการอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็งและการอบให้แข็ง)
(3) การใช้การเชื่อมหรือการทำให้หนาภายในที่ปลายท่อ
เพื่อเพิ่มพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของส่วนเกลียว ทำให้มีความแข็งแรงที่สม่ำเสมอหรืออาจจะมากกว่าความแข็งแรงของตัวท่อด้วยซ้ำ อุตสาหกรรมสำรวจน้ำมันเคยเสนอว่าความแข็งแรงในการบิดของข้อต่อควรมากกว่าความแข็งแรงของตัวท่อ 13%-20% เป็นปัจจัยด้านความปลอดภัย ความหนาของท่อเจาะข้อต่อจะต้องมากกว่าความหนาของตัวท่ออย่างมากเพื่อรองรับการตัดเกลียว และสามารถใช้วิธีการทำให้หนาและเชื่อมแบบต่างๆ ได้
(4) การเลือกประเภทเกลียวที่เหมาะสม
ซึ่งรวมถึงประเภทของเกลียว มุมเกลียว เรียว ไหล่ซีล ร่องคลายความเค้น และการตรวจสอบการผลิต ส่วนเกลียวเป็นบริเวณที่สำคัญที่สุดสำหรับการรวมตัวของความเค้นและการสึกหรอของท่อเจาะ นอกจากความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้นแล้ว การออกแบบและการผลิตเกลียวยังส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพอีกด้วย
(5) การใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม
การใช้งานและการบำรุงรักษาอย่างถูกต้องสามารถยืดอายุการใช้งานและป้องกันอุบัติเหตุได้
① ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และเกรดเหล็ก) ตรงกับโหลดต่างๆ ที่พบระหว่างการทำงาน
② พิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมเจาะ การออกแบบวิถีการเจาะ และท่อเจาะความสามารถในการรับน้ำหนักระหว่างการก่อสร้าง พยายามออกแบบให้มีมุมเข้าและออกที่แคบ รัศมีความโค้งที่กว้าง และส่วนโค้งที่น้อยลง สำหรับท่อตื้น ให้ใช้การออกแบบหลุมทำงานเมื่อเหมาะสมเพื่อลดส่วนโค้ง มาตรการเหล่านี้ช่วยลดความเครียดโดยรวมและการสึกหรอของท่อเจาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำให้แน่ใจว่าความเครียดจากการบิดตัวยังคงอยู่ในขีดจำกัดที่ปลอดภัยเพื่อป้องกันท่อล้มเหลว
③ ใช้แรงบิดที่เหมาะสมเมื่อเชื่อมต่อท่อ หลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไปหรือไม่เพียงพอ และหลีกเลี่ยงความเสียหายจากขากรรไกรจับและคีมจับท่ออย่างเคร่งครัด
④ แท่นขุดเจาะขั้นสูงมีกลไกการป้อน การยก การเคลื่อนย้าย การจัดศูนย์กลาง การประกอบ และการคลายเกลียวอัตโนมัติ แท่นขุดเจาะเหล่านี้แสดงพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เช่น แรงบิด ความเร็วในการหมุน และภาระแนวแกน พร้อมระบบเตือนเพื่อป้องกันการทำงานเกินกำลัง ซึ่งช่วยป้องกันการทำงานดังกล่าวได้
⑤ ใช้สารประกอบด้ายคุณภาพสูงที่ประกอบด้วยวัสดุโลหะที่อ่อนนุ่ม
⑥ ตรวจสอบความสมบูรณ์และการสึกหรอเป็นประจำ
⑦ สำหรับท่อที่ไม่ได้ใช้งานชั่วคราว ให้ทำความสะอาดส่วนภายนอก ภายใน และเกลียวอย่างทั่วถึง ใช้สารกันสนิมชนิดพิเศษ ใช้ตัวป้องกันเกลียว และจัดเก็บอย่างถูกต้อง
Vigor จะมอบโซลูชันที่เชื่อถือได้ให้กับคุณ โปรดติดต่อเราได้ที่info@vigorpetroleum.com.
