แท่งดูด เป็นองค์ประกอบสำคัญในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของบ่อน้ำมันโดยใช้ระบบยกเทียมของปั๊มก้าน Vigor จะให้ภาพรวมเชิงลึกของกระบวนการผลิตที่สามารถตอบสนองความต้องการในการให้บริการด้านแหล่งน้ำมัน เราจะครอบคลุมการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้ความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานสูงสุดในการใช้งานปั๊มบ่อน้ำมัน
1. ตรวจสอบเหล็กเส้นดิบและดำเนินการตัดคุณภาพ
กระบวนการเริ่มต้นด้วยสต็อกเหล็กเส้นรีดร้อนหรือรีดเย็นคุณภาพที่มีความยาวสูงสุด 120 ฟุต บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมจะตรวจสอบความตรงและคุณภาพพื้นผิวของเหล็กดิบด้วยสายตา จากนั้นก้านจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนดโดยใช้เลื่อยตัดแบบหมุนอัตโนมัติ ทำให้ได้ปลายตัดที่เหลี่ยมมากและแม่นยำ เพื่อความสะดวกในการต่อระหว่างขั้นตอนการผลิตต่อๆ ไป
2. การตัดเฉือนและเกลียวแกนดูดอย่างแม่นยำ
จากนั้น เครื่องกลึงที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะหมุนลงและกลึงแกนอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความคลาดเคลื่อนของความตรงที่ต้องการ จากนั้น ดายทำเกลียวจะตัดพิน กล่อง หรือการเชื่อมต่ออื่นๆ ที่ส่วนปลายตามข้อกำหนด API ช่างฝีมือตรวจสอบขนาดเกลียวโดยใช้เกจ go/no-go เพื่อระบุการกลึงเกลียวที่ไม่ยอมรับได้
3. การเหนี่ยวนำความร้อนเพื่อความแข็งแรงและความยืดหยุ่น
ผลิตภัณฑ์ได้รับการบำบัดความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำเพื่อเพิ่มความแข็งแรง อายุการใช้งานที่ล้า และความยืดหยุ่น สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการทำความร้อนในพื้นที่เฉพาะของแท่งโดยใช้ขดลวดทองแดงซึ่งมีกระแสสลับความถี่สูงไหลผ่าน โซนที่ได้รับความร้อนจะได้รับความต้านทานต่อความล้าที่ดีขึ้น ในขณะที่ความยาวที่ไม่ผ่านการบำบัดยังคงความยืดหยุ่น การรวมกันนี้ช่วยเพิ่มการส่งผ่านกำลังของปั๊มให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ลดความเสียหายจากความล้าของก้านสูบให้เหลือน้อยที่สุด
4. การทดสอบข้อบกพร่องใต้พื้นผิวแบบไม่ทำลาย
เพื่อระบุวัสดุใต้ผิวดินหรือข้อบกพร่องในการตัดเฉือนที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลว แท่งทุกอันได้รับการตรวจสอบ 100% โดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เทคนิคทั่วไป ได้แก่ การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก อัลตราโซนิก และกระแสไหลวน เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายในและคุณภาพของโลหะ แท่งที่ชำรุดจะถูกทิ้งทันที
5. ลูกกลิ้งหุ่นยนต์และการยืดภาพ
แท่งจะเคลื่อนผ่านเครื่องยืดผมแบบหลายลูกกลิ้งซึ่งใช้แขนหุ่นยนต์ RESERVED ที่ติดตั้งระบบนำทางด้วยเลเซอร์เพื่อวัดและแก้ไขความเบี่ยงเบนจากความตรงหรือการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ จากนั้นพนักงานจะยืดและปรับแท่งเหล็กใดๆ ก็ตามที่เกินความสามารถของเครื่องหนีบผมด้วยตนเอง การตรวจสอบด้วยสายตาจะยืนยันโปรไฟล์ความตรงที่เหมาะสมที่สุดก่อนขั้นตอนการขัดเงาที่สำคัญ
6. ขัดแกนให้เป็นกระจกเงา
ผิวก้านขัดเงาถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดการสึกหรอจากการเสียดสีและการรั่วไหลของของไหลระหว่างการสูบน้ำ พื้นผิวแท่งถูกขัดเงาให้เรียบเนียนเป็นพิเศษ 3-5 ไมโครนิ้วโดยใช้สายพานขัดและแปรงหมุน สารขัดเงาเหมือนกระจกนี้ช่วยยืดอายุการซีลและระยะเวลาการทำงานระหว่างการเปลี่ยนใหม่ สารขัดเงาและสารตกค้างจะถูกทำความสะอาดอย่างหมดจดเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
7. การยืนยันข้อมูลจำเพาะด้วยการตรวจสอบ QC ขั้นสุดท้าย
ก่อนจัดส่ง ก้านแต่ละอันจะต้องผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายด้วยแบตเตอรี่ การวัดขนาดช่วยยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนด API ในด้านความตรง ขนาดเกลียว และพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มีการตรวจสอบน้ำหนักและความยาวที่เสร็จแล้วเทียบกับการออกแบบเชือกร็อดที่วางแผนไว้ สุดท้ายนี้ ข้อมูลแท่งทั้งหมด รวมถึงหมายเลขความร้อน เกรด ความยาว และผลการทดสอบ จะถูกบันทึกไว้เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ เฉพาะแท่งที่ผ่านการทดสอบทุกครั้งเท่านั้นจึงจะได้รับการอนุมัติให้จัดส่งให้กับลูกค้าได้
ด้วยกระบวนการผลิตและการตรวจสอบที่เข้มงวดนี้ ลูกค้าจึงมั่นใจได้ว่าจะได้รับคุณภาพสูงสุดก้านดูดได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มเวลาทำงานสูงสุดและขยายระยะเวลาการบริการในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการบ่อน้ำมัน
เลือก Vigor เป็นของคุณก้านดูดผู้ผลิต กรุณาติดต่อเราได้ที่info@vigorpetroleum.com.
