หลังจากเจาะบ่อจนถึงความลึกทั้งหมด (TD) ประเมิน บรรจุกล่อง และซีเมนต์แล้ว วิศวกรจะเข้าสู่ขั้นตอนสำคัญของการทำให้หลุมเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการติดตั้งอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ไม่ว่าจะเป็นหลุมที่ซับซ้อนหรือพื้นฐานก็ตาม แรงผลักดันที่อยู่เบื้องหลังกลยุทธ์การทำให้เสร็จสมบูรณ์ทุกครั้งคือการนำน้ำมันออกจากแหล่งกักเก็บให้ได้มากที่สุดในราคาที่สมเหตุสมผล
ตั้งแต่การประเมินการก่อตัวไปจนถึงการหุ้มและการประสานซีเมนต์
การตัดสินใจสร้างหลุมเพื่อการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ หรือปิดและทิ้งให้เป็นหลุมแห้ง ส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับการประเมินการก่อตัว (FE) โดยใช้บันทึกของหลุมแบบเปิด- เมื่อการวิเคราะห์บันทึก FE บ่งชี้ว่าอาจมีแหล่งกักเก็บน้ำมันหรือก๊าซเชิงพาณิชย์ โครงเหล็กจะถูกวิ่งเข้าไปในหลุมเจาะและมีการสูบซีเมนต์ไว้ด้านหลัง ต่อจากนั้น วิศวกรเพื่อการตกแต่งขั้นสุดท้ายจะแทนที่ของเหลวสำหรับการขุดเจาะด้วยของเหลวสำหรับการขุดเจาะ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นน้ำจืดหรือน้ำเกลือที่ผสมสูตรซึ่งไม่-ทำปฏิกิริยากับชั้นหิน
เป้าหมายหลักของการประสานคือการป้องกันการสื่อสารระหว่างโซนการผลิต วิศวกรดำเนินการบันทึกพันธะซีเมนต์ (CBL) เพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกซีเมนต์ระหว่างท่อและผนังหลุมเจาะไม่มีข้อบกพร่อง หากมีช่องว่าง จะดำเนินการบีบซีเมนต์โดยเจาะปลอกที่ระดับความลึกที่เหมาะสมแล้วฉีดซีเมนต์
บันทึกพันธะซีเมนต์สามารถตรวจพบผลลัพธ์ที่ไม่ดีเนื่องจากความหนาแน่นของซีเมนต์ไม่ถูกต้อง การกำจัดโคลนที่ไม่สมบูรณ์ การเกิดเจลหรือการแข็งตัวก่อนกำหนด และการสูญเสียของเหลวมากเกินไปจากสารละลายซีเมนต์
การเจาะและการทำความสะอาด
จากนั้นวิศวกรจะเจาะปลอกและเปลือกซีเมนต์ออกเป็นโซนที่ระบุโดยการวิเคราะห์ FE ว่าเอื้อต่อการไหลของไฮโดรคาร์บอน การเจาะรูคือรูที่ทำผ่านท่อ โดยทั่วไปจะใช้ประจุที่มีรูปร่างซึ่งยิงจากปืนเจาะที่ลำเลียงโดยสายไฟ ท่อ หรือท่อขด การดำเนินการเหล่านี้มักทิ้งเศษที่อาจขัดขวางการไหลของของไหล เพื่อบรรเทาปัญหานี้ วิศวกรอาจปั๊มสารละลายกรดอ่อนเพื่อละลายเศษซาก
การทดสอบอย่างดี
ผู้ปฏิบัติงานอาจทำการทดสอบบ่อ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระดับความรู้เกี่ยวกับชั้นหิน ซึ่งมักดำเนินการโดยใช้วาล์วท่อเจาะที่เชื่อมต่อกับด้านล่างของสายงาน (ท่อหรือท่อเจาะ) วาล์วถูกเปิดจากพื้นผิว และของเหลวในบ่อจะไหลผ่านตัวแยก (ภาชนะผิวที่แยกน้ำมัน ก๊าซ น้ำ และของเหลวที่สมบูรณ์) ด้วยการวัดอัตราการผลิต ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของหลุมในอนาคตและคุณลักษณะของแหล่งกักเก็บ
การกระตุ้นและการควบคุมทราย
หากชั้นหินมีความสามารถในการซึมผ่านต่ำ วิศวกรอาจสร้างรอยแตกร้าวแบบไฮดรอลิกโดยการสูบน้ำและทราย (หรือวัสดุอื่นๆ เช่น สารละลาย) ที่แรงดันสูงเข้าไปในชั้นหิน ความดันทำให้หินแตก และสารละลายจะถูกอัดเข้าไปในรอยแตกใหม่ เมื่อการสูบน้ำหยุดและเปิดบ่อน้ำ น้ำจะไหลออก ทิ้งทราย (โพรเพนท์) ไว้เพื่อให้รอยแตกร้าวเปิดออก ทำให้เกิด-เส้นทางการซึมผ่านของน้ำมันและก๊าซสูง
ในรูปแบบการรวมตัวกันที่ไม่ดี อนุภาคทรายอาจเคลื่อนตัวเข้าไปในหลุมเจาะและรูพรุน เพื่อป้องกันสิ่งนี้ วิศวกรอาจฉีดสารเคมีเพื่อยึดเกาะเม็ดทรายเข้าด้วยกัน หรือใช้เทคนิคการควบคุมทราย รวมถึงเครื่องกรองทรายและระบบแพ็คกรวดต่างๆ ซึ่งจะขัดขวางการเคลื่อนที่ของทรายในขณะที่ปล่อยให้ของเหลวไหลผ่านได้อย่างอิสระ
โซนเดี่ยว-กับหลายโซน-
โซนเดี่ยว-เสร็จสมบูรณ์:ผู้บรรจุหีบห่อจะปิดผนึกภายในปลอกการผลิต โดยแยกสายท่อออกจากวงแหวนเหนือผู้บรรจุหีบห่อด้วยระบบไฮดรอลิก วงแหวนประกอบด้วยของเหลวที่สมบูรณ์พร้อมสารยับยั้งการกัดกร่อน
เสร็จสิ้นหลาย-โซน:ใช้ผู้บรรจุหีบห่ออย่างน้อยสองคนเพื่อแยกโซนการผลิต ของเหลวจากทุกโซนสามารถปะปนได้ หรือโซนด้านบนสามารถปิดได้โดยใช้ปลอกเลื่อนจนกว่าผู้ปฏิบัติงานจะพิจารณาว่าการปะปนกันนั้นเหมาะสมที่สุด
ฮาร์ดแวร์ Downhole (เครื่องประดับ) และท่อ
ท่อการผลิตเป็นท่อร้อยสายระหว่างโซนการผลิตและพื้นผิว ความแข็งแรง วัสดุ น้ำหนักต่อหน่วยความยาว และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในถูกกำหนดโดยอัตราการผลิตที่คาดหวัง ประเภทของของไหล ความดัน ความลึก อุณหภูมิ และการกัดกร่อน ซีล (ผู้แบ่งบรรจุ) แยกโซนการผลิตภายใน-วงแหวนท่อของปลอก
สำหรับหลุมที่มีโซนการผลิตหลายโซน ของไหลจะเข้าสู่หลุมระหว่างเครื่องบรรจุหีบห่อด้านบนและด้านล่าง และผ่านปลอกเลื่อน (วาล์วที่เปิดหรือปิดด้วยกลไกโดยใช้สายหรือท่อขด) เข้าไปในท่อ
วาล์วนิรภัยและระบบการทำงานอัจฉริยะ
ผลงานเกือบทั้งหมดประกอบด้วยวาล์วนิรภัยใต้ผิวดินที่ติดตั้งอยู่ภายในท่อซึ่งอยู่ใต้พื้นผิวไม่กี่ร้อยฟุต โดยจะปิดบ่อโดยอัตโนมัติหากระบบควบคุมพื้นผิวเสียหาย และสามารถปิดได้ด้วยตนเองเพื่อเพิ่มสิ่งกีดขวางระหว่างบ่อกับบรรยากาศ
ในกรณีที่การแทรกแซงมีค่าใช้จ่ายสูงหรือเป็นปัญหา จะใช้ระบบอัจฉริยะ (IC) แทน ไอซีประกอบด้วยเซ็นเซอร์ความดันและอุณหภูมิระยะไกลแบบเรียลไทม์- และวาล์วควบคุมการไหลที่ทำงานจากระยะไกลในแต่ละชั้นหิน
การยกและฉีดเทียม
เมื่อแรงดันในอ่างเก็บน้ำไม่เพียงพอที่จะยกของเหลวขึ้นสู่ผิวน้ำ บ่อจะต้องติดตั้งปั๊มหรือระบบยกแก๊ส:
- ปั๊มจุ่มไฟฟ้า (ESP):ใช้โรเตอร์และสเตเตอร์เพื่อปั๊มของเหลวขึ้นสู่พื้นผิว
- ปั๊มก้าน (ปั๊มก้านดูด):ใช้การเคลื่อนที่ในแนวตั้งเพื่อยกของเหลว
- ลิฟท์แก๊ส:ฉีดก๊าซเข้าไปในวงแหวนของปลอก ก๊าซจะเข้าสู่ท่อใต้คอลัมน์ของเหลว ส่งผลให้ความหนาแน่นของของเหลวลดลง และช่วยให้การลอยตัวสามารถยกของเหลวได้ ปริมาตรการฉีดสามารถควบคุมได้โดยวาล์วที่กระจายไปตามท่อ
ในแหล่งเก็บแรงดันต่ำ- น้ำหรือก๊าซอาจถูกฉีดผ่านบ่อหนึ่งเพื่อดันน้ำมันผ่านชั้นหินไปยังบ่อผลิต หลุมผลิตอาจติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมการไหลเข้า (ICD) เพื่อจัดการปริมาตรและตำแหน่งของของเหลวไหลเข้า
วิศวกรพิจารณาปัจจัยหลายประการเมื่อออกแบบความสำเร็จ: ประเภทและปริมาตรของของเหลวที่จะผลิต อุณหภูมิในหลุมเจาะและพื้นผิว ความลึกของเขตการผลิต อัตราการผลิต ที่ตั้งหลุม และสภาพแวดล้อมโดยรอบ แนวทางแก้ไขมีตั้งแต่การเจาะหลุมแบบเปิด-ขั้นพื้นฐาน (อาจไม่มีเชือกสำหรับการผลิต) ไปจนถึงหลุมหลายด้านที่ซับซ้อนมาก (หลุมเจาะแนวนอนหรือหลุมมุมสูง-หลายหลุมที่เจาะจากหลุมเจาะหลักเพียงหลุมเดียว โดยแต่ละหลุมมีความสมบูรณ์ในตัวเอง)
องค์ประกอบสำคัญสำหรับความสำเร็จสูงสุด ได้แก่ การวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ที่เชื่อถือได้ ข้อมูลจากหลุมชดเชย และความยืดหยุ่น ด้วยความรู้ที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับโซนเป้าหมายและวิธีที่หลุมใกล้เคียงเจาะและผลิตชั้นหินเหล่านี้ วิศวกรมักจะสามารถวางแผนการทำให้เสร็จสมบูรณ์ขั้นพื้นฐานก่อนการขุดเจาะ ขณะเดียวกันก็ตระหนักว่าไม่ใช่ทุกหลุมจะทำงานเหมือนกัน
สำหรับข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติม โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อทีม Vigor เพื่อขอข้อมูลผลิตภัณฑ์โดยละเอียดเพิ่มเติม






